压铸件摩擦烧蚀和冲蚀为铝合金压铸厂家常见的表面缺陷之一，对于这种缺陷，到底是怎么解决的呢？下面请了解。

铝合金压铸件摩擦烧蚀通常是压铸件表面在某些位置上产生粗糙面，主要由两方面引起，一是压铸模二是铸造条件。由压铸模引起的主要是内浇道的位置和形状不当，设计方案不合理；由铸造条件引起的，主要是内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。遇到这两种情况，厂家就要改善内浇道的位置及方向的不当之处，改善冷却条件，特别是改善金属液冲刷剧烈的部位，对烧蚀部分增加涂料，调整合金液的流速、使其不产生气穴，清除磨具上的合金粘附物。

而对于由于压铸件局部位置有麻点或凸纹或者内浇道位置设计不当以及冷却条件不好引起的压铸件冲蚀现象，铝合金压铸厂家就要对内浇道的厚度进行调整到适当的厚度，修改内浇道的位置、方向和设置方法，对被冲蚀的部位要加强冷却，从而解决冲蚀现象。

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