铝合金压铸厂家机加工的目的是消除压铸件表面的缺陷，使其成为符合尺寸和表面状态要求的铸坯，它包括了锯切和表面加工。而通过熔铸生产出来的方、圆压铸件多数情况下不能直接进行轧制、挤压、锻造等奖加工，一方面是由于压铸件头尾组织存在很多硬质点和铸造缺陷，对产品质量和加工安全有一定的影响，另一方面受加工设备和用户需求的制约，因此锯切是机械加工的首要环节。

无论是方的铝合金压铸件还是圆的，其头尾组织存在很多铸造缺陷。方的压铸件根据表面质量要求的不同对其头尾有三种处理方法，对表面质量要求不高的产品，可保留压铸件头尾的原始形状，不作处理，最大限度的提高成材率降低成本，；对表面质量要求高的应将压铸件底部圆头部分或者辅底纯铝切掉，浇口部的锯切长度根据合金特性和产品质量要求而异，但至少要切掉浇口部的收缩部分；表面质量要求极高的产品，一般浇口部应切掉50~150mm，底部应切掉150~300mm，确保最终的质量要求和卷材重量。

在铝合金压铸厂，为了保护压铸件应力的静态平衡，防止产生裂纹等倾向，在锯切前应确认好是否需要先均热或者加热。

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