1、裂纹
铝合金压铸件的基体被损坏或断开，构成细长的缝隙，呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有发展的趋势，这种缺点称为裂纹。裂纹发生的原因有很多种，如合金成分，压铸模的模腔整体温度不合理；铝合金压铸件壁厚、薄处存有剧烈改变之处，缩短受阻，尖角位构成应力；工艺参数不合理等。铝合金压铸件中裂纹是不允许存在的。
办法：正确操控合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以下降合金中含镁量或铝合金中加铝硅中心合金以提高硅含量；改变铝合金压铸件结构，加大圆角，改变起模斜度，削减壁厚差；改变或添加顶出方位，使顶出受力均匀；缩短开模及抽芯时刻；操控模温，坚持模具热平衡。
1.1压铸铝合金缸体水泵邻近的水套底部裂纹现象
铝合金缸体压铸出产后，通过检验，发现在水泵邻近的水套底部有内外贯穿的裂纹，裂纹长可达50mm，裂纹周围外表质量较差。
1.2发生原因
在合金成分不变的前提下，调查裂纹周围的缸体发现外表有显着的缩松现象，通过凝结进程温度场数值模仿结果发现水套底部的温度一向处于较高的状况。因而判断该处裂纹构成的原由于模具温度过高，构成缩松。在冷却凝结时，由于冷却顺序不同，外部的水泵区域首要缩短对该处发生向外的拉应力，在缩松的部位形成裂纹；别的，水套底部的圆角半径偏小（R=1mm）会形成圆角处温度过高以及应力偏大，对裂纹的构成有必定影响。
3.3办法
为缓解模具过热，在该处模具内添加冷却水路，通过水冷来下降该区域的模具温度；一起将水套底部圆角半径从1mm添加到2.5mm。采纳这些办法进行铝合金缸体压铸出产，通过检验没有发现裂纹现象。
2、欠铸
欠铸也称浇缺乏、概括不清、边角残损，指压铸零件成形进程中呈现金属液未充溢型腔，铸件上呈现填充不完整的部位。合金浇注温度及模具温度过低、合金液含气量高导致合金流动性欠好；铸件壁太薄或厚薄悬殊、模具温度过高，型腔内气体压力较高导致的排气不良等都会引起压铸件发生欠铸。2.1压铸铝合金缸体的欠铸现象
压铸铝合金缸体第三主轴承座和水泵壳体方位易发生欠铸缺点。
2.2发生原因
对其进行压铸填充进程模流剖析，色彩浅的部分是填充速度较慢的部位。圆圈所示的缸体第三主轴承座和水泵壳体方位填充时刻显着慢于其他方位。第三主轴承座区域填充较慢主要是由于两边与曲轴箱连接的方位壁厚较薄，不利于铝液流通；水泵区域填充较慢是由于水泵在整个压铸体系的末端，铝液流通间隔较长，因而在这些区域呈现欠铸缺点。
2.3改善办法
将缸体第三主轴承座区域壁厚由4mm添加到5mm，进而加大铝液的流通面积，加快填充速度；将水泵区域下部的加强筋高度和厚度增大，相当于添加了一个到水泵的浇道。采纳办法后，第三主轴承座和水泵区域的欠铸质量问题。