压铸由于广泛应用到各个行业中，故而在社会上占据着非常重要的角色。铝合金压铸厂家在压铸过程中，想要减少产品缺陷造成的困扰，我们就要注意在模具以及生产过程中的问题点，以下是日常生产中模具的注意问题点。

①溢流槽：溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损害铸件本体。  溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的方位，防止过早堵塞排气槽，使排气槽不起效果。不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，避免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中回来型腔，形成铸件缺点。

②铸造圆角： 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的效果，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺利，使腔内气体次序排出，并可削减应力会集，延长模具使用寿命。

③ 脱模斜度：在脱模方向禁止有人为形成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的办法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。

④外表粗糙度：成型部位、浇注体系均应按要求仔细打光，应顺着脱模方向打光。因为金属液由压室进入浇注体系并填满型腔的整个进程仅0.01-0.2秒的时间。为了削减金属液流动的阻力，尽可能使压力丢失少，都需求流过外表的光洁度高。一起，浇注体系部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损害。

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