原因剖析：氢是铝合金压铸件焊接时发生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来历，主要是弧柱气氛中的水分、焊接资料及母材所吸附的水分，其间焊丝及母材外表氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的发生，常常占有杰出的方位。铝合金的液体熔池很简单吸收气体，在高温下溶入的很多气体，在由液态凝结时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝结过程中来不及分出，而集合在焊缝中构成气孔。


处理办法：为了避免气孔的发生，以取得杰出的焊接接头，对氢的来历要加以严厉操控，焊前必须严厉约束所运用焊接资料（包含焊丝、焊条、熔剂、维护气体）的含水量，运用前要进行干燥处理。清理后的母材及焊丝最好在2－3小时内焊接完毕，最多不超过24小时。TIG焊时，选用大的焊接电流合作较高的焊接速度。MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，以进步熔池的存在时刻。Al－Li合金焊接时，加强正、反面维护，合作坡口刮削，铲除概略氧化膜，可有效地避免气孔。


激光切开铝合金压铸件时，工件呈现毛刺怎么办？


原因剖析：依据CO2激光切开的作业和设计原理，剖析得出以下几点原因是构成加工件发生毛刺的主要原因：激光焦点的上下方位不正确；激光的输出功率不行；切开的线速度太慢；切开气体的纯度不行；激光焦点偏移；机床运转时刻过长呈现的不稳定性。


处理办法：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测试，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是否正常，如果正常，则观察激光操控按钮的输出数值是否正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行，需求提供高质量的切开作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位测试，依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此时需求关机重新启动。


铝合金压铸件易发生焊接热裂纹。


原因剖析：铝合金压铸具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易发生多边化晶间裂纹。这种裂纹一般为微裂纹，焊后对焊缝进行着色查看时，短时刻都发现不了，但通过一段时刻后，才显露出来。这说明裂纹非常微细，但有时也能发展为较宽的微观裂纹。


处理办法：在焊缝中加人固溶强化的钼、钨、锰、铬、铌等元素，就可有效地抑制铝合金压铸焊缝多边化结晶的发展，从而显著进步抗热裂纹才能。约束线能量，避免选用大线能量焊接也有利于避免热裂纹的发生。此时留意，如果线能量过小，会加快焊缝的凝结结晶速度，更易构成多边化晶界，在必定应力下有助于多边化裂纹的发生。