恩创科技-铝合金压铸件气密性不良的原因分析
文章出处：东莞市恩创精密五金科技有限公司
发表时间：2025-12-30 16:46:54
一、先看清“漏气”长什么样
气密性测试时，压力表掉压、水里冒泡，就是铝壳在“叹气”。
问题不在外表，而在内部看不见的小孔或裂缝。
二、头号元凶——铝水含氢
铝锭潮湿、脱模剂水雾大，氢气溶进铝水；铸件冷却时氢析出，
形成微孔。孔径小于0.1 mm也漏气，肉眼找不到，只能信仪器。
三、模具卷气——高速压射惹的祸
浇口太小、排气槽堵，铝水像水枪冲进模腔，把空气包在里面；
开模后空气变气泡，藏在壁厚中心，测漏立刻现形。
四、模具温度太低——气泡跑不掉
模温低于180 ℃，铝水外层先凝固，内部气泡浮不上来，
被冻在皮下；抛丸一震，表皮破，漏气点露脸。
五、脱模剂喷太多——液体变气体
喷雾过量，水没吹干就合模，瞬间汽化膨胀，
铝水把蒸汽包成“小气球”；测漏时这些气球破裂，一串微漏。
六、密封面“三伤”——划痕、缩孔、飞边
密封圈位置只要有0.05 mm划痕，压缩时封不严；
缩孔和飞边同样让圈垫架空，压力一升就冒泡。
七、后处理过热——二次出气
喷砂时间过长或阳极槽温过高，封闭膜被拉裂，微孔重新打开，漏气卷土重来。
八、现场对策顺口溜
“铝锭先烘干，喷雾少量匀；模温升到位，排气要通顺；密封面保光，后处理别烫。”
按这八步做，气密合格率从85%拉到98%，省补焊、省氦检，一次就把漏点堵死。
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