铝合金压铸件压膜时容易出现的问题
压铸是铝合金零件的主要成形方式之一,但压铸件可能存在的外表流纹、微缩孔及气孔等缺陷,必需靠后期的外表研磨、涂装及修补等程序消弭,以保证产品的外表质量请求。铝合金压铸件的质量,主要由压铸所用模具的设计与制造及压铸的工艺条件决议,传统压铸模具的设计,主要是靠工程师的经历而定。
铝合金压铸厂家不同的内浇口厚度对活动情形产生影响,进一步影响到空气压力的散布状况,使得填充时熔体在填充过程中产生卷气现象。当£一2.0mid_,熔体填充到80%时,在铸件的中间产生了卷气现象,使得铸件左方有一小区域有较大的空气压力,当t-1.5 itiiti,填充至70%时铸件右方产生卷气现象,填充至80%时在铸件左方也产生了卷气,最终铸件多处有较大的压力,在实践消费中产生许多气孔。当t一1.0mFll,填充70%~80%时铸件右方产生卷气,铸件的空气压力散布较小,但内浇口速度较高,形成熔体直接冲蚀模具型腔的外表,进而产生外表裂纹。
恩创铝合金压铸厂家是一家拥有压铸经验超过10年的厂家,在技术追求精益求精的路上,自然也遇到过这样或那样的问题,而同样解决起来,我们也是得心应手,如果您有压铸件定制的需求,欢迎联系我们。
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